轉爐鎂碳磚具有高耐火性,良好的抗熱震性、抗剝落、抗渣性。作爲爐襯材料在轉爐 上推行運用,與別的爐襯材料相比,轉爐壽命大幅提高。本文敘說了鎂碳磚的消費進程、工藝流程以及在轉爐各部位的運用。

      鎂碳磚前言 煉鋼轉爐是不需求外加熱源,主要以液態生鐵爲原料中止煉鋼的直立式圓筒形爐。其主要特點是:靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分(如碳、錳、硅、磷等)與送入爐內的氧中止化學反響所發作的熱量,使金屬抵達出鋼要求的成分和溫度。根據爐襯耐火材料的性質可分爲酸性轉爐和堿性轉爐兩種;根據氣體吹入爐內的部位,轉爐分爲底吹、頂吹、側吹和頂底復合吹煉轉爐。鎂碳磚耐火度高、抗渣侵功用好、耐熱震性強及高溫下具有動搖功用、導熱性好、耐磨損、耐剝落性好。在電爐、轉爐及精煉爐上普遍失掉運用,運用壽命大幅度提高。同時,由于鎂碳磚不需高溫燒成,節省動力,制造工藝復雜,因而被世界許多國度迅速推行運用。我國自上世紀80年代初末尾研制鎂碳磚,經電爐和精煉爐小批量運用后,收到較好的運用效果。隨后,鞍鋼、武鋼、首鋼及寶鋼等鋼鐵廠陸續在大、中型轉爐上實驗鎂碳磚,轉爐爐齡均大幅度提高。如今我國已經成爲世界上的異型鎂碳磚消費國。隨著鎂碳磚的層次不時提高,轉爐爐齡也有較大幅度的提高,爲降低煉鋼本錢奠定了基礎。研討與實際標明,原材料的質量功用對轉爐用鎂碳磚運用效果有較大影響。

      因此,必需嚴峻選用各種原材料。1.1.1 鎂砂的選擇 鎂碳磚在運用進程中鎂砂顆粒的蝕損進程大致爲: ①方鎂石顆粒與石墨在高溫真空下發作固相反響如下: MgO+C→Mg↑+CO↑ 生成的蒸汽和CO揮發;②方鎂石顆粒被熔渣化學熔損,包括外來爐渣及鎂砂雜質中的各類氧化物的熔損; ③鎂碳磚打工層基質氧化脫碳后,其結合強度降低.在爐渣的滲透及沖刷下,方鎂石顆粒脫離磚體被沖裹進爐渣內。日本學者對電熔鎂砂中MgO含量與腐蝕深度間的關系以及鎂碳磚的抗渣性與鎂砂中方鎂石晶粒大小之間的關系作了深化的研討,其結果可以清楚看出,消費鎂碳磚不只需留意鎂砂的純度,而且還要留意選用大結晶的電熔鎂砂,并希望CaO/SiO2≥2。在充分思索上述要素后,運用的鎂碳磚選用了方鎂石結晶晶粒大、結合力強、雜質少的高氧化鎂含量的鎂砂作爲主要原料,這種鎂砂不只能降低方鎂石晶體被硅酸鹽相聯絡程度,添加熔渣對晶界的腐蝕速度,還可以提高鎂砂與石墨高溫共存時的動搖。